ГОСТ 11042-90 Молотки стальные строительные

Быт и уют
Содержание
  1. Какие бывают виды ручных молотов: тяжелые и легкие, по форме головки
  2. С клинообразным бойком, односторонним и двусторонним, продольным и поперечным
  3. С шаровидным бойком
  4. Как сделать (видео)
  5. Со смещенным центром тяжести
  6. Гладилки
  7. Молотки-обжимки
  8. Безотбойные, безынерционные
  9. Латунные
  10. С мягкими бойками
  11. Деревянные
  12. Шлакоотбойный сварочный
  13. Всад обычный и обратный
  14. Из какой стали делают молотки
  15. Что прочнее пика или ударник отбойного молотка
  16. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  17. Исследование металла слесарных молотков
  18. Инструментальная углеродистая сталь ГОСТ 1435-99
  19. Классификация углеродистых сталей
  20. Марки инструментальной углеродистой стали
  21. 16 советов, как выбрать молоток: виды молотков, назначение
  22. Столярный молоток
  23. Кувалда
  24. Киянка
  25. Кирка или кайло
  26. Молоток каменщика
  27. Кровельный молоток
  28. Молоток сварщика
  29. Молоток жестянщика
  30. Породный молоток
  31. Молоток для гипсокартона
  32. Медный молоток
  33. Молоток стекольщика

Какие бывают виды ручных молотов: тяжелые и легкие, по форме головки

Помимо различий в массе, молотки разделяются по форме ударной части. Кувалды имеют следующие формы, отличающиеся конструкцией тыльной части:

  • тупой;
  • заостренный продольно;
  • заостренный поперечный.

Тупоносые — самые тяжелые, основная задача которых — осуществлять основную ковку.

Молотковая тупоконечная поковка из стали оцинкованной. Фото КовкаПРО

Молотковые ручники изготавливаются с тыками следующей формы:

  • сферический;
  • продольный;
  • поперечный.

С клинообразным бойком, односторонним и двусторонним, продольным и поперечным

Молоты с такой формой ударов применяются в кузнечном деле для ускорения металла заготовки в зависимости от направления клина – продольного или поперечного.

Молотки:
1 – с круглой спинкой; 2 – кувалда; 3 (а) — с односторонней клиновидной спинкой; 3(б) и 4 — с двухсторонней клиновидной спинкой

С шаровидным бойком

Молотки со сферической тыльной частью используются для получения округлых чашеобразных заготовок. При ударе металл ускоряется одновременно во всех направлениях, а не только в определенном направлении, как при обработке клиновидными ударами.

Как сделать (видео)

Со смещенным центром тяжести

Для работ со специальным контролем величины отскока молотка при ударе, а также для уменьшения затрат физических сил рекомендуется использовать такой инструмент со смещенным центром тяжести.

Кузнечный молот со смещенным центром.

За счет сведения руки до момента силы, отклоняющей молоток от основного направления движения при контакте с предметом, ударная нагрузка концентрируется в одной точке.

Гладилки

После обработки заготовок молотком или кувалдой остаются неровности при переходах от одной обрабатываемой поверхности к другой. Для сглаживания подобных неровностей используется кузнечный мастерок. Рабочая поверхность выполнена в форме квадрата с полированной рабочей поверхностью.

Мастерок-кузнечный молоток.

Другой тип поверхности, в зависимости от формы заготовки, представляет собой полуцилиндр радиусом 500 мм. Так как данный тип инструмента выполняет роль амортизатора, то он крепится на рукоятке без клина.

Молотки-обжимки

Обжимные молотки — это ковочный инструмент, предназначенный для изготовления цилиндрических или многогранных форм при горячей ковке. Одну из двух частей обжима кладут на наковальню. Вторую деталь, имеющую форму заготовки, крепят на деревянную ручку, постепенными движениями доводят ее до нужного размера.

Обжимной верх круглый ПИКАРД.

Безотбойные, безынерционные

Безынерционные молотки не вызывают отдачи при ударе, инструмент не отскакивает от обрабатываемой поверхности. Особенностью конструкции такого молотка является полая головка, частично заполненная металлическими шариками. При ударе сила инерции, исходящая от движущейся массы шариков, гасит упругие колебания взаимодействующих металлов.

Надежный ковочный молот JONNESWAY.

Это устраняет причину отдачи молотка. Увеличивается доля кинетической энергии молота, затрачиваемая на совершаемое действие, снижается возможность повреждения.

Латунные

Молотки с латунными головками применяют для работ, требующих минимальной деформации обрабатываемой ударным методом заготовки. Латунь – мягкий сплав, позволяющий выполнять такие работы, например, придавать форму металлическим листам, не нарушая при этом внешний вид.

Кузнечный молот из латуни.

На взрывоопасных производствах, где искрообразование исключено, ударную обработку проводят молотками с латунной головкой.

С мягкими бойками

Если необходимо одеть на наковальне тонкие металлические листы, используйте мягкие молотки. Они могут быть изготовлены из полимерных или резиновых материалов. Поверхность листа после такой правки останется гладкой.

Молоток с мягкими гранями JONNESWAY.

Деревянные

Деревянные молотки (дубинки) выгоднее использовать при правке листового материала, чем резиновые. Они дают более четкий эффект, что в конечном итоге влияет на качество работы.

Шлакоотбойный сварочный

Удаление шлаковой корки после сварки покрытыми электродами или под флюсом производят ударным методом. Для этой цели используется сварочный молоток. В конструкции предусмотрен амортизатор с острыми краями и рукоятка, гасящая отдачу. Инструмент изготовлен из самых легких материалов.

Шлаковый молот.

Всад обычный и обратный

Для обеспечения безопасной работы с молотком он должен надежно сидеть на рукоятке. Существует два способа крепления – обычный, осуществляемый расклиниванием ручки, и обратный, при котором эта операция не проводится.

Обычный способ крепления более трудоемкий; его используют для крепления рукояток легких молотков. При таком способе инструмент сохраняет более эстетичный вид.

Кузнечный молоток без использования клина.

Реверсивный привод используется для привода молота. Головка кувалды закреплена на рукоятке, имеющей перевернутый конус. Он до упора вбивается в выдвинутую часть рукоятки. Лишнюю часть рукоятки срезают, оставляя 10…15 мм для дополнительного напряжения, возникающего при ударе. Такое крепление надежнее клинового. Однако при захвате опорная поверхность отсутствует из-за наличия перевернутого угла, что затрудняет удержание кувалды.

Из какой стали делают молотки

Очень часто наши клиенты просят провести сравнительную металлургическую экспертизу продукции двух разных производителей. Но мы не всегда можем поделиться этими результатами по объективным причинам.

Поэтому мы решили самостоятельно провести независимые испытания качества различных изделий из металла. Первую работу по изучению родников мы начали уже давно, и подоспел новый экзамен.

На этот раз мы сравниваем слесарные молотки. При их сравнении будем опираться на ГОСТ 2310-77 «Характеристики молотка слесарного».

Образец №1 — молоток металлический хозяйственного рынка производства Камышинского завода.

Образец № 2 — кованый молоток ручной работы, изготовленный .

Предоставляем изображение молотков. Образец №1 оцинкован, образец №2 – без защитного покрытия.

В рамках данной работы были проведены два исследования: эмиссионный спектральный анализ с определением качества стали и измерение твердости методом Роквелла по ГОСТ 9013-59.

Читайте также: Обзор 6 производителей звукоизоляции для квартиры, представленных на российском рынке

Что прочнее пика или ударник отбойного молотка

Решение написать эту статью пришло после прочтения обсуждения на форуме ООО «Эталон». От потребителей продолжают поступать вопросы о качестве кирки для отбойных молотков, о качестве стали, из которой изготовлены навершия и стволы, о долговечности наверший. И это неудивительно, ведь они заинтересованы выполнить работу в сжатые сроки и по минимально возможной цене. Заказчик не хочет тратить драгоценное время (и деньги) на ремонт крыльев и смену инструментов. Поэтому возникает вопрос, из какой стали сделать пику, чтобы она, с одной стороны, была достаточно стойкой, а с другой — не разрушала отбойные молотки.

Верхние части отбойных молотков традиционно изготавливались из инструментальной стали. Горловак сделал лучшие подборы на территории бывшего СССР, использовались U7, U8. Справочник термиста, Металлургиздат. 67г. Рекомендуем использовать 65G, 60S2A. Некоторые компании, производящие щуку для своих нужд, используют стали 6ХС, 9ХС. В настоящее время значительную часть рынка занимает столешница из стали Ст50. Отметим здесь, что этот металл относится к углеродистой стали обыкновенного качества.

К вопросу о долговечности молотков. В сталкивающейся паре нападающий-пик нападающий должен быть на 5-7 HRC тверже щуки. Но ствол молотка должен быть тверже ударника (пара ударников и предельное трение с абразивом). Также ствол – самая сложная деталь при изготовлении отбойного молотка. Термическая обработка, цементация, глубокое сверление… Процесс сложный и трудоемкий, требующий соблюдения жестких условий и допусков соответственно дорог. А когда ствол нехороший, нет смысла делать упорный ударник. Может быть стоит использовать более «мягкий» верх, тогда можно будет упростить изготовление и ударников, и стволов? Производство будет дешевле при высокой цене молота, но молоты будут выходить из строя реже. Да и цена на топы из углеродистой стали ниже.Вот ответ представителя томского завода. Кузнецов (ТЗК)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Слесарные молотки и их детали должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Детали молотка должны быть изготовлены из следующих материалов:

головки молотков — из стали марки 50 по ГОСТ 1050 или стали марки У7 по ГОСТ 1435, или стали других марок, не уступающих по механическим свойствам в термически обработанном состоянии стали этих марок. Головки молотков отливать запрещено;

клинья — из стали марки Ст3 по ГОСТ 380 или из стали других марок, не уступающих по механическим свойствам Ст3.

Допускается изготовление клиньев из цельной древесины лиственных пород 1 класса по ГОСТ 2695;

ручки из граба, клена, рябины, кизила, ясеня, березы 1 класса, дуба, бука по ГОСТ 2695 или из синтетических материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и надежность в эксплуатации.

Рабочие поверхности головки ударника (головка и носик) должны иметь твердость 50,5…57 HRCe в слое глубиной не менее 5 мм и на расстоянии от концов бойка и носика не более 1/. 5 от общей длины головки молотка.

(Переработанное издание, ред. № 1).

Предельные отклонения от номинальной массы головки молота до 0,10 кг не должны превышать ±12 %, свыше 0,10 кг — ±7 %.

(Удален, Ред. № 3).

Допуск симметричности оси отверстия в головке молотка относительно оси симметрии для молотка массой до 0,2 кг — не более 0,3 мм, массой от 0,4 до 1,0 кг — не более 0,5 мм.

(Переработанное издание, ред. № 1).

Параметры шероховатости поверхности по ГОСТ 2789 не должны быть больше указанных в таблице. 8, а наружные поверхности ручек не должны быть более Rз

100 мкм по ГОСТ 7016.

Таблица 8

Название граней головки молотка Параметр шероховатости, мкм
Сферическая ударная поверхность, цилиндрическая и сферическая носовая поверхность Сырой

≤ 3,2

Другие внешние поверхности Сырой

≤ 6,3

Поверхность отверстия ручки Рупий

≤ 320

(Переработанное издание, ред. № 3).

(удалено, ред.№ 3).
Головки молотков должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, перечисленных в таблице. 10.

Таблица 10*

Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303 Название покрытия Обозначение
по ГОСТ 9.306 по ГОСТ 9.032
1 Окислено маслом Чем ок выпускной
Фосфат с маслом Хим. Фос пром
Хром толщиной 9 мкм Х9
Оксидирование или фосфатирование с последующей окраской нитроэмалью НЦ-25 или нитроглифталевой эмалью НЦ-132 в разные цвета по III классу и нанесением бесцветного нитроцеллюлозного лака АВ-4Д/в на подготовленную поверхность стрингера и носка Эмаль НЦ-25, Эмаль НЦ-132 разных цветов. ГОСТ 5406, III, лак АВ-4Д/в
2–4 Цинк толщиной 15 мкм хромированный С15.Г-н.
Хром толщиной 1 мкм с никелевой подложкой толщиной 12 мкм, нанесенный электролитически H12.X
Фосфатирование с последующей окраской поверхностей пентафталевой эмалью ПФ-115 или нитроглифталевой эмалью НЦ-132 в различные цвета по III классу и нанесением полиакрилатного лака АК-113 на осветленные поверхности нашивок и носка Хим. Фос. Эмаль ПФ-115, Эмаль НЦ-132 разных цветов. ГОСТ 6631, III, лак АК-113
5–8 Кадмий толщиной 21 микрон, хромированный Компакт-диск 21 опыт
Хром толщиной 1 мкм со слоем электролитически нанесенного никеля толщиной 14 мкм и 7 мкм (двойное никелирование) H14.H7.X

Примечания:

  1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032, по защитным и декоративным свойствам не уступающие указанным в таблице. 10.
  2. Молоты, выпускаемые для реализации через розничную сеть, должны иметь защитно-декоративные покрытия не ниже 2 группы условий эксплуатации по ГОСТ 9.303. По требованию торговых организаций допускается применение оксидных и фосфатных покрытий с промасливанием головок молотков.
  3. При лакировании, оксидном и фосфатировании сферическая поверхность бойка, цилиндрическая и сферическая поверхности носка боек должны быть осветлены.

(Дополненная редакция, Ред. № 1, 2, 3).

* Таб. 9. (Удален, ред. № 3).

  • Качество молоткового покрытия должно соответствовать ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.032.
  • Поверхность деревянных ручек должна быть пропитана олифой по ГОСТ 7931, ГОСТ 190 или покрыта бесцветным лаком (нитролаком по ГОСТ 4976).
  • (Переработанное издание, ред. № 3).
  • (Удален, Ред. № 3).
  • Соединение головки молотка с рукояткой должно быть надежным и выдерживать усилие Н не менее, чем у молотков массой:

до 100 г – 400;

св от 100 до 400 г – 2000 г;

св. 400–700 г – 4000;

св. 700 — 6000.

Трещины на ручках от заклинивания за пределами отверстия под головку не допускаются.

Примечание. До 01.01.92 в соединении головки молотка с рукояткой допускается усилие затяжки не менее 490 Н — для молотков с массой головки до 0,30 кг и 980 Н — для молотков с массой на головы от 0, 40 до 1,0 кг.

(Дополненная редакция, Ред. № 3, 4).

  • На головке молотка должна быть четко обозначена:
  1. товарный знак производителя;
  2. номинальная масса молота, кг;
  3. цена молотов, выпускаемых для розничной реализации через торговую сеть.

Допускается также нанесение на рукоятку молотка красочного знака (эмблемы) производителя.

  • Внутренняя упаковка молотов — ВУ-1, ВУ-2, ВУ-3, ВУ-7 по ГОСТ 9.014.
  • Остальные требования к маркировке и упаковке транспортной и потребительской тары — по ГОСТ 18088.
  • (Дополнительно внесено изменение № 3).

Исследование металла слесарных молотков

Очень часто наши клиенты просят провести сравнительную металлургическую экспертизу продукции двух разных производителей. Но мы не всегда можем поделиться этими результатами по объективным причинам.

Поэтому мы решили самостоятельно провести независимые испытания качества различных изделий из металла. Первую работу по изучению родников мы начали уже давно, и подоспел новый экзамен.

На этот раз мы сравниваем слесарные молотки. При их сравнении будем опираться на ГОСТ 2310-77 «Характеристики молотка слесарного».

Образец №1 — молоток металлический хозяйственного рынка производства Камышинского завода.

Образец №2 – кованый молот ручной работы производства «КовкаПро».

Предоставляем изображение молотков. Образец №1 оцинкован, образец №2 – без защитного покрытия.

В рамках данной работы были проведены два исследования: эмиссионный спектральный анализ с определением качества стали и измерение твердости методом Роквелла по ГОСТ 9013-59.

Результаты определения химического состава металла молота представлены в таблице.

Инструментальная углеродистая сталь ГОСТ 1435-99

Углеродистая сталь — сталь, не содержащая легирующих элементов, но содержащая углерод в различных концентрациях: до 0,25 % — низкоуглеродистая сталь, 0,24—0,6 % — среднеуглеродистая сталь, более 0,6 — высокоуглеродистая сталь.

ГОСТ 1435-94 регламентирует стандарты производства прутков и полос кованых, горячекатаных, калиброванных и со специальной отделкой поверхности из инструментальной углеродистой (нелегированной) стали, а также стандарты химического состава блоков, слитков, листов, полосы, проволока и другие металлические изделия.

Классификация углеродистых сталей

По предварительной записи:

  • высокая скорость – П;
  • шарикоподшипник – Ш;
  • электрический – Е.

По химическому составу:

  • качество;
  • высокое качество А.

По договоренности, в зависимости от массовой доли хрома, никеля и меди:

  • 1 — для изделий всех видов, кроме запатентованной проволоки и ленты;
  • 2 – для запатентованной проволоки и ленты;
  • 3 — для изделий всех видов, выпускаемых с многократными нагреваниями, повышающими возможность проявления графитизации стали, а также для изделий, требующих повышенной прокаливаемости (кроме проката для сердечников, патентованной проволоки и ленты).

Для дальнейшего лечения:

  • а — горячекатаные и кованые для горячей обработки давлением (осаждением, перемешиванием), холодной вытяжки;
  • б — для холодной обработки (точения, фрезерования и т.п.).

Качество поверхности и отделка:

  • для горячекатаной и кованой стали: 2ГП — для подгруппы «а», 3ГП — для подгруппы «б»;
  • для калиброванной стали – В и С.
  • для проката со специальной обработкой поверхности — С, Д, Д.

По состоянию материала:

  • сталь без термообработки;
  • сталь термически обработанная – ТО;
  • сталь нагартованная — НГ (для прутков калиброванных и со специальной отделкой поверхности).

Марки инструментальной углеродистой стали

Углеродистые инструментальные стали: У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У11А, У12, У13, У13А, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А.

Обозначение качества стали: У — углерод, цифра после нее — средняя массовая доля углерода в десятых долях процента, Г — повышенная массовая доля марганца.

16 советов, как выбрать молоток: виды молотков, назначение

Молоток в хозяйстве – незаменимая вещь, особенно если вы привыкли многое делать своими руками. С помощью этого простого инструмента можно выполнять не только привычные для нас операции, например, забить гвоздь, но и множество других работ, ведь сегодня существует множество различных молотков для разного применения. Давайте узнаем, какие бывают виды молотков, каково их назначение, и попробуем решить, как выбрать молоток.

Первый молоток появился очень давно. Можно сказать, что это первый из инструментов, который люди использовали для своих нужд. Все мы видели молоток, много раз держали его в руках и знаем, что самый простой молоток состоит из двух основных элементов: рукоятки и головки.конструкция-молотка.jpg
Головка имеет асимметричную форму, одна ее часть имеет острый кончик, который называется клином, а другая часть плоская или слегка выпуклая, ее называют бойком. Это важнейшая ударная часть молота, отвечающая за основную работу. Он имеет достаточную прочность и площадь поверхности, чтобы выдерживать многократные удары по твердым поверхностям. Клиновидная часть молотка используется для раскалывания чего-либо или при охоте. Форма позволяет развивать большую силу удара за счет меньшей площади контактной поверхности.

В центре головки имеется специальное отверстие для крепления ручки, которое называется посадочным местом. Обычно его делают в виде круглого или овального отверстия, плавно переходящего в конус. После присоединения головки к рукоятке ее выступающую из отверстия часть подклинивают так, чтобы она полностью занимала внутреннюю полость седла. Это крепление предотвращает падение головы.

Для обеспечения высокой прочности и долговечности головки ее изготавливают из высокопрочного металла методом ковки, литья или фрезерования с последующей термообработкой. Специальные режимы закалки позволяют добиться высокой поверхностной прочности при пластичном сердечнике. Затвердевший поверхностный слой достигает 3-5 мм. Такая структура обеспечивает высокую твердость, но в то же время защищает головку от хрупкости. Для защиты головки от коррозии ее покрывают оцинкованным покрытием или используют специальные виды краски.

Дерево всегда было универсальным материалом для изготовления рукояток молотков. Он очень прочный, не скользит в руке и имеет долгий срок службы, а если в процессе использования вы все-таки сломаете ручку, ее очень легко заменить или даже сделать самостоятельно. Очень важно, чтобы волокна древесины, из которой изготовлена ​​рукоятка, были перпендикулярны головке. В этом случае, если он сломается, вы не пострадаете. Порода древесины должна быть определенного типа. Для этих целей хорошо подойдет бук, береза, ясень, дуб, граб, клен или рябина. Неподходящие породы – сосна, осина, ольха и ель.

Бывают металлические или пластиковые ручки, а более современные молотки имеют рукоятки из стекловолокна. Это новый материал, который очень хорошо зарекомендовал себя в использовании. Он не скользит в руке и помогает уменьшить силу отдачи при ударе. Металлические ручки полые внутри, имеют в сечении форму круга, для удобства покрыты резиной. Пластиковые ручки также покрыты слоем резины. Ручки из пластика, металла или стеклопластика имеют два преимущества перед деревянными: они не рассыхаются со временем и не разбухают при контакте с водой. Выбирайте в зависимости от того, с каким материалом вам более практично и комфортно работать. Главное, чтобы ручка была намного легче головы и имела соответствующую длину.

молотки.jpg

слесарный-молоток-1.jpg
Конструкция слесарного молотка подробно описана в первом пункте. Это самый простой и распространенный вид рабочего инструмента. Он предназначен для забивания, разрушения, сгибания или выпрямления деталей. Заостренная кромка в виде клина позволяет забивать гвоздь с маленькой шляпкой и работать в труднодоступном месте, куда не помещается широкая часть шляпки.

Боек слесарного молотка может иметь в сечении не только квадратную, но и круглую форму. У квадратного типа есть недостаток – если в момент удара вы повернули молоток и косой угол попал на поверхность обрабатываемого материала, на нем обязательно останется вмятина. Такие ошибки особенно беспокоят при установке новой мебели.

Поскольку металлический молоток рассчитан на нанесение нескольких серий ударов, он должен быть изготовлен из очень прочного материала. Отлично подойдет хромованадиевая сталь, имеющая повышенную твердость, что поможет избежать деформации или разрушения наконечника. Вес слесарного молотка варьируется в зависимости от количества. Всего номеров пять, вес № 1 — 200 г, № 5 — 800 г. Вес молотка выбирается в зависимости от вида работы и физической силы рабочего. Длина ручки в среднем 300-400 мм.

Столярный молоток

столярный-молоток.jpg
Конструкция столярного молотка имеет своеобразный характер. На одном из концов делается специальная прорезь, которая может иметь разный угол разведения и слегка загнутые края. Это раздвоение служит для извлечения гвоздей из необходимой поверхности. Молотки с большим углом разведения канавки называются калифорнийскими, а с меньшим углом — европейскими. Но не все столярные молотки сконструированы как гвоздодер на одном конце. Это инструменты с обычным клином на конце и идеально ровным острием.

Ручка может быть изготовлена ​​из дерева, металла или пластика с резиновым покрытием, которое предотвращает скольжение руки. Скорее, такие молоточки считаются не ударными, а точными инструментами. Масса головы находится в пределах 100-800 ги с шагом 50 грамм.

Столярный молоток может выглядеть просто, как головка из инструментальной стали и деревянная ручка, или иметь более эргономичную форму и некоторые дополнительные функции. Например, рукоятка может быть изготовлена ​​из высокопрочного стекловолокна или углепластика, а ударная часть – из титана или другой высокопрочной стали со специальным антикоррозийным покрытием и специальной термической обработкой. В качестве дополнительной функции может присутствовать гвоздодер, позволяющий работать одной рукой. А конструкция может быть разборной или разборной, что делает ее очень компактной и удобной для хранения.

Кувалда

кувалда.jpg
Это самый большой, мощный и тяжелый тип молота.Вес такого инструмента может достигать 4-10 кг, но есть и более серьезные инструменты, имеющие вес рабочей части и до 16 кг. Они используются для работ, требующих высокой ударной нагрузки, но малой точности, таких как удаление перегородок, старой плитки, дробление бетона или камня, вбивание столбов в землю, забивание клиньев и другие тяжелые работы.

Головка этого инструмента изготавливается из высокопрочной стали методом ковки с последующей термообработкой в ​​виде закалки до нужной твердости и может иметь форму параллелепипеда или обычного молотка. Кстати, глубина закаленного слоя после затвердевания достигает 30 мм. Рукоятка имеет больший диаметр и длину по сравнению с предыдущими моделями, что позволяет работать двумя руками.

Длина рукоятки прямо пропорциональна весу рабочей части кувалды: чем она выше, тем длиннее рукоятка и может достигать 120 см, но обычно она находится в пределах 80-90 см. Самые дешевые кувалды имеют деревянная ручка, но может быть и полностью металлической.

Отверстие, в которое вставляется ручка, имеет коническую форму, а сама ручка вставляется сверху и ее не нужно расклинивать. Такой способ крепления полностью предотвращает скольжение массивной головки. При работе с кувалдой необходимо быть предельно осторожным, поскольку она считается травмоопасным инструментом. Существует несколько вариантов кувалды, но наиболее часто применяется тупоносая кувалда массой 2-16 кг, продольная или остроконечная поперечная, массой от 3 до 8 кг. Предпочтительный вариант рукоятки — прорезиненный, он дороже деревянной, но инструмент надежно держится в руках и гасит вибрации при ударе по нему.

Киянка

киянки-e1512668336812.jpg
К этому типу молотков можно отнести и прямые молотки. Они предназначены для выравнивания подвергшихся деформации железных изделий, водосточных систем, кровельных и других работ, связанных с применением металлических листов.

У этого инструмента есть очень интересная особенность. Ударная часть рихтовочного молотка выполнена с внутренней полостью, заполненной песком или мелкой дробью. Такая конструкция позволяла полностью гасить инерцию молота при ударе. При работе он не отскакивает от поверхности и практически «прилипает» к ней. Такие молоты называются безинерционными. Они изготавливаются из резины или полиуретана, а некоторые модели — из металла со сменными головками из более мягкого материала.

Молотки предназначены для слесарных и столярных работ, а именно для правки, выравнивания или сборки крупных изделий из мягких металлов или дерева. Ударная часть инструмента изготавливается из каучука или древесины твердых пород, например березы или вяза. Резина может быть как черной, так и белой. Предпочтительны белые самки, так как черная резина может оставлять темные полосы на светлых поверхностях из-за удара о черную резину.

Материал рукояти – дерево, пластик или металл, обычно ручка имеет в сечении форму круга. В зависимости от назначения молотки могут иметь различную форму ударной части. Плотничьи инструменты имеют цилиндрическую или бочкообразную форму, а слесарные молотки имеют клиновидную сторону. Преимущество этих типов молотков в том, что они не оставляют вмятин и следов на рабочей поверхности.

При выборе молотка нужно ориентироваться на тип выполняемой работы. Если это более точные действия, то вам достаточно инструмента небольшого веса от 220 до 450 г, если нужна большая сила удара, то обратите внимание на инструмент весом от 900 до 1000 г. Ценовая политика этого Типы молотков очень разные, но не стоит выбирать самый дорогой молоток. Вы вряд ли сможете обнаружить отличия от инструмента средней ценовой категории, а значит, вы переплачиваете за «имя».

Кирка или кайло

церковь-e1512668637851.jpg
Этот ручной инструмент используется для работы с твердыми материалами, а именно с камнем или каменистым грунтом, для демонтажа старой кладки и многих других тяжелых работ. Конструкция медиатора очень проста. Состоит из ударной части и рукоятки. Ударная часть может быть двухсторонней или односторонней. Второй вариант будет выглядеть как длинный шип, на конце которого будет закругление или обычный молоток. Двусторонняя мотыга имеет либо два симметричных длинных шипа, либо один шип и узкое лезвие. В любом варианте шипы будут слегка изогнуты и образуют дугу. Такая конструкция более производительна и позволяет уменьшить силу отдачи при ударе.

Качественный медиатор должен быть изготовлен из высококачественной инструментальной стали. Рукоятка мотыги имеет на конце утолщение, на котором крепится ударная часть, что делает невозможным ее слетание. В качестве материала рукояти все чаще стали использовать стекловолокно или металл или дерево, покрытое двухкомпонентной резиной. Это связано с их способностью гасить вибрации при ударе, нечувствительностью материала к влаге и химическим веществам, противоскользящими свойствами. Вес этого инструмента может варьироваться. Например, мотыга для бытового использования весит 500-600 г, а для более серьезной работы – 2,5-3 кг. Таким же образом различают и размеры насечек. Если длина шипов находится в пределах от 20 до 30 см, то такой вариант больше подойдет для бытовых нужд, если от 50 до 70 см, то для профессионалов.

Молоток каменщика

molotok-kamenshhika.jpg
Конструкция молотка данного типа очень удачна для строительных или монтажных работ, а именно для укладки тротуарной плитки, для удаления лишнего камня и придания ему необходимой формы, для снятия старого слоя штукатурки и многих других работ, связанных с твердыми материалами.

Ударная часть молотка имеет две разные поверхности. У одного квадратная гладкая голова, а у другого плоский заостренный нос. Материалом изготовления головки является инструментальная сталь, которая очень прочная, твердая и практически не подвержена деформации и разрушению. Рукоять такого молотка может быть изготовлена ​​из дерева, что является самым дешевым вариантом, цельные металлические рукоятки встречаются реже, все чаще выпускаются инструменты с рукоятками из стекловолокна.

О преимуществах этого материала мы упомянули в первом пункте. Для защиты ударной части молота от коррозии ее покрывают специальным лаком или краской либо проводят защитное гальваническое покрытие. Для придания ему повышенной твердости проводят специальную термическую обработку, заключающуюся в закалке с последующей закалкой. Это позволяет сохранить высокий показатель твердости и снять внутренние напряжения металла, тем самым снижая хрупкость. Эти молотки легкие и доступные по цене.

Специально для облегчения выполнения кладочных работ был разработан автоматический каменщик-молот. Он еще не приобрел достаточной популярности, но имеет весьма существенные преимущества. Конструкция автоматического молотка состоит из двух лазерных уровней, пневматического элемента, создающего ударный момент, и лазерного приёмника, способного «понимать» и принимать сигналы от других лазерных лучей. Использование такого средства очень простое, но эффективное.

Предположим, вы выполнили фрагмент кладки, но сомневаетесь, что был соблюден главный параметр – струна, перпендикулярная основанию. Именно выровнять кладку и довести ее до идеала и служит автоматический каменный молоток. Он устанавливается прямо на последний ряд кирпичей, лазерные уровни создают отметку, по которой нужно ориентироваться, затем каждый кирпичик сбивается на один уровень. Очень просто, понятно, а главное действительно функционально.

Если раньше качество кладки определялось мастерством рабочего, и можно было только надеяться на его осведомленность и квалификацию, то теперь столь сложную работу можно выполнить самостоятельно. Более того, производительность труда при использовании этого инструмента увеличивается почти в 5 раз, а высокая стоимость окупится уже через пару месяцев использования.

Кровельный молоток

Кровельный-молоток.jpg
Название этого инструмента говорит само за себя, этот тип молотка был разработан специально для кровельных работ. Назначение молотка – проделать отверстия для крепежа, поддеть доски или гвозди, даже разрезать мягкие материалы или расколоть обрешетку. И все это благодаря правильной конструкции инструмента. Одна из сторон ударной части выполнена в виде обычного ударника, а другая, выполняющая основные функции, имеет вид заостренного когтя-вилки, одна из которых примерно на 2/3 короче первой.

Чтобы выбрать надежный кровельный молоток, нужно обратить внимание на материал, из которого он изготовлен. Это должна быть только хромованадиевая сталь. Благодаря тому, что она легирована таким компонентом, как ванадий, который считается одним из самых тугоплавких материалов, ее прочность достигает значительно более высоких значений, чем у обычных сталей. Помимо материала должна быть проведена специальная термическая обработка в виде высокотемпературной закалки, а для защиты от коррозии ударная часть покрывается специальным лаком или краской.

Ручка может быть изготовлена ​​из дерева или стеклопластика, либо быть полностью металлической. Вес кровельного молотка следует выбирать в зависимости от интенсивности работ, которые вы планируете выполнять. Если это будут тяжелые монтажные работы, требующие серьезных усилий, следует выбрать более тяжелый инструмент, весом от 600 до 900 г. Если это более точные и простые задачи, то отдайте предпочтение более легкому молотку весом от 200 до 500 г.

Молоток сварщика

molotok-svarshhika-e1512669725540.jpg
Возможно, не все знают о существовании этого типа молотка. Используется при выполнении сварочных работ различной сложности. Он служит для удаления шлака с поверхности сварного шва. Чтобы после сварки рабочий мог проверить целостность шва и правильность его выполнения, выполняя легкие удары сварочным молотком, он очищает поверхность и обеспечивает себе хороший обзор.

С помощью этого инструмента можно удалить отложения и брызги горячего металла, образующиеся при электродной сварке. Конструкция сварочного молотка немного напоминает конструкцию кирки. Он также выполнен в виде долота на одном конце и тонкой зазубрины на другом, только не имеет дугообразных изгибов. Остатки шлака в сварном шве можно удалить только с помощью палки. Вес этого инструмента очень небольшой, не более 300-350 грамм, но больше и не нужно, ведь это точнее, чем силовая работа. Наиболее распространенным материалом рукоятки является дерево, реже она изготавливается цельнометаллической, а ударная часть изготавливается из прочной инструментальной стали с последующей термической обработкой в ​​виде закалки.

Молоток жестянщика

molotok-жестянщика.jpg
Этот тип молотка предназначен для монтажных или монтажных работ, кровельных работ, выравнивания толстых поверхностей плит или укладки тротуарной плитки. Ударная часть такого молота выполнена в виде бочонкообразной или цилиндрической формы с выпуклыми концами. Обычно он изготавливается из специальной резины, не оставляющей следов на поверхности. С помощью этого молотка вы можете сгибать, реверсировать или придавать различные формы материалам, не повреждая их целостность. Поэтому ими часто пользуются автомобилисты. Вес этого инструмента варьируется от 300 до 700 г. Рукоять обычно изготавливается из твердых пород дерева, например ясеня или березы.

Породный молоток

породный-молоток.jpg
Многие люди принимают этот тип молотка за кувалду из-за его размера и конструкции. По сути они одинаковы, но различия все же есть. Ударный молоток имеет прочную и очень прочную ударную часть. Один из концов имеет плоскую квадратную форму, а другой выполнен в виде сплюснутой с двух сторон точки. Благодаря такой конструкции этот инструмент успешно применяется для работы со строительными конструкциями, твердыми породами, а также для их раскалывания. Именно наличие острия отличает этот молоток от кувалды.

Из области применения понятно, что материал ударной части должен быть изготовлен из высокопрочной стали и подвергнут специальной закалке для получения закаленной поверхности. Чтобы передать высокую силу удара на нужную поверхность, инструмент должен иметь достаточный вес и длинную ручку. Именно эти различия присущи породе Хаммер. Вес достигает 1,5 – 2,5 кг, следовательно, чем больше вес, тем длиннее должна быть ручка.

Для удобства использования ручка выполнена в виде овала в сечении, а некоторые производители делают ее еще и изогнутой. Это позволяет избежать скольжения во время работы. Самый дешевый материал рукоятки – дерево. А вот ручки из стекловолокна или стекловолокна пользуются спросом из-за способности гасить вибрации. Реже встречаются цельнометаллические ручки, покрытые резиной.

плиточный-молоток.jpg
Это самый маленький тип молотка. Его успешно используют плиточники. С его помощью можно очень точно отрезать необходимую плитку, разметить или сделать отверстие, не способствуя образованию трещин. Вес этого молотка не превышает 80 г. Его ударная часть очень маленькая и имеет две стороны. Один выполнен в форме заостренного конуса, а другой имеет квадратную форму. Рукоять этого инструмента в основном сделана из дерева. Столь небольшие габариты позволяют выполнять очень тонкую работу. Так что если ремонт — ваш способ заработка, не забудьте обзавестись этим помощником.

Молоток для гипсокартона

molotok-dlya-gypsokartona.jpg
Как часто вам приходилось работать со штукатуркой? Хотя бы раз в жизни, наверное. Ведь это практически универсальный материал, из которого можно сделать множество элементов дизайна своими руками. Чтобы облегчить вам работу, мы придумали специальный молоток для работы с этим материалом. Конструкция имеет один конец, выполненный в виде топора, а другой – закругленной формы. С его помощью можно отколоть лишние части штукатурки.

Например, перед вами стоит задача сделать арку. Основную часть задания вы уже выполнили – каркас сделали, осталось его только вырезать. Все необходимые элементы уже вырезаны, вы уже держите в руке отвертку, другой рукой прикрепляете фрагмент и начинаете установку, и в последний момент замечаете, что явно есть дополнительная деталь, выступающая за необходимые пределы. Не прикручивайте весь фрагмент обратно, чтобы выполнить обрезку, верно? Вот тут-то и пригодится молоток для гипсокартона. А если вам нужно что-то забить в штукатурку, закругленная ударная часть этого инструмента не оставит вмятин на мягкой поверхности.

Медный молоток

медный-молоток.jpg
Преимущество этого типа молотка в том, что при ударе он не образует искр. Эта функция позволяет работать во взрывоопасных зонах. Боек обычно имеет прямоугольную форму и поэтому изготавливается из меди – красного цветного металла. Медь известна своей повышенной стойкостью к коррозии, не меняет своих прочностных свойств даже при очень низких температурах, не подвергается воздействию химических веществ, поэтому медный молот прослужит долгие годы. Рукоять этого инструмента обычно изготавливается из дерева. Его вес колеблется от 200 г до 2 кг.

Молоток стекольщика

molotok-stekolshhika.jpg
Этот молоток используется редко, что мы считаем незаслуженным упущением. Он выполняет одну простую, но очень практичную функцию. С его помощью можно заклеить оконные бусины. Фактически в поперечном сечении ударная часть имеет форму трапеции, сужающейся к концу. Таким образом вы попадете именно в гвоздик, а не в стекло или раму. Ведь, вероятно, именно это и произошло, когда вы попытались сделать это обычным металлическим молотком. Вес этого молотка не более 125 г. Именно благодаря небольшим размерам и особой форме удара он очень практичен. Рукоять изготовлена ​​из дерева, а ударная часть из инструментальной стали.

Оцените статью
Блог о посуде
Adblock
detector